Вертикальный обрабатывающий центр ФС65МФ3

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС65МФ3 – современный высокоточный станок, предназначен для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и пр. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает станок Тверского станкозавода отличным инструментом промышленного серийного производства. ФС65МФ3 – самый маленький в линейке фрезерных вертикальных специализированных центров с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Предназначен для обработки деталей относительно небольших размеров (максимальный вес заготовки 500 кг) сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из чугуна, сталей, легких сплавов и пластмасс. Станок обладает богатой базовой комплектацией и широким ассортиментом функций: • фрезерование одновременно по трем координатам (по четырем координатам - опционально); • сверление; • зенкерование; • развертывание; • растачивание отверстий; • нарезание резьбы.

Основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Список узлов

1 Основание; 2 Колонна; 3 Устройство поперечных салазок и рабочий стол; 4 Сервопривод по оси X; 5 Сервопривод по оси Y; 6 Сервопривод по оси Z; 7 Пульт управления; 8 Устройство смены инструмента манипуляторного типа; 9 Шпиндель; 10 Шпиндельная бабка;

11 Защитный кожух оси Z; 12 Бак СОЖ; 13 Конвейер для стружки; 14 Защита кабинетного типа; 15 Электрошкаф; 16 Защитный кожух оси Х; 17 Защитный кожух оси Y; 18 Система подготовки воздуха и центральная импульсная смазка; 19 Азотный цилиндр противовеса.

 

 

Механическая структура

Основание и колонна

Основание, колонна и шпиндельная бабка образуют классическую С-образную конструкцию станка. Надежность и долговечность вертикального фрезерного центра обусловлены прежде всего жесткостью основных несущих узлов, высокие показатели которой в данной модели достигаются благодаря чугунному литью элементов, усиленных внутренним поперечным и продольным оребрением. Такая конструкция позволяет гасить вибраций и обеспечивает высокую стойкость к изгибающим нагрузкам.

Шпиндельная бабка

Для точной и долговечной службы станка в целом и инструмента в частности очень важно добиться максимальной виброустойчивости шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка перемещается по стальным закаленным направляющим качения с минимальным коэффициентом трения, закрепленным на колонне. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает улучшенную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы метчиком.

 

Рабочий стол

станка имеет габариты 780х360 мм, грузоподъемность - 500 кг. 3 Т-образных паза шириной 18 мм предназначены как для крепления заготовок посредством гидромеханических тисков, угольников, прихватов, так и для крепления съемного управляемого поворотного стола (опция). Рабочий стол перемещается по Х-образным направляющих качения. Направляющие выполнены закаленными с преднатягом для обеспечения нулевого зазора.Все три перемещения по рельсовым направляющим имеют по две пары кареток.

 

 

Шпиндель

Высокотехнологичный скоростной шпиндель (12 000 об/мин) картриджного типа прекрасно подходит для чистовой обработки большого диапазона материалов, особенно цветных металлов. Мощный электродвигатель главного привода в сочетании с ременной передачей создают высокий крутящий момент на шпинделе (S1 57 Нм и S6 135 Нм), что позволяет проводить черновую обработку чугуна и различных сталей. Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки, как следствие высокую точность и долговечность работы шпинделя.

Перемещение по осям

Для каждой оси осуществляется посредством ШВП с предварительным натягом, прямой муфтой с высокой жесткостью и серводвигателем. Все комплектующие от мировых производителей: Siemens, PMI Group и/или HIWIN. Это позволяют добиться высокой динамичности, особенно сокращая время циклов за счет динамичных холостых ходов, и улучшенной точности перемещений и позиционирования. Для достижения максимального удобства эксплуатации и долгого срока службы направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами, система смазки - автоматическая импульсная.

Устройство смены инструментов

в базовой комплектации включает в себя: магазин инструментов манипуляторного типа на 16 позиций, устройства зажимаразжима инструмента и обдува конуса шпинделя при смене инструмента. Автоматизированная многоинструментальная обработка позволяет в значительной мере сократить время изготовления изделия, так как позволяет производить несколько операций за одну установку детали, и как следствие снижает накладные расходы. Обдув посадочной поверхности шпинделя при смене инструмента уменьшает вероятность попадания стружки между конусом и зажимаемым инструментом, что обеспечивает долговечность и точность обработки.

План рабочей зоны

Запрашивать при заказе станка или перед отгрузкой

Компактная структура современного фрезерного центра, отображены размеры, необходимые для установки станка на производстве

Пульт оператора

 

4х осевой станок

ФС65МФ4 вид сбоку

 

Пневмопанель и станция смазки

ФС65МФ4, электрошкаф вид сзади

 

Проверка на точность интерферометром

Ось X

графически

Ось Y

в виде таблицы

Ось Z

Обработка металла

Характеристики

комплектация

Базовая комплектация - ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось); - Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин; - Масляный холодильник шпинделя; - Функция нарезание резьбы метчиком; - Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 16 инструментов; - Устройство зажима/разжима инструмента; - Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; - Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия; - Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка; - Пластинчатый транспортер и тележка под стружку; - Пистолет для обдува воздухом готовых деталей; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар); - Сепаратор СОЖ; - Электрошкаф с теплообменником; - Линейные направляющие; - ШВП по трем осям; - Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП; - Телескопическая защита направляющих; - Инструмент для обслуживания станка в ящике; - Документация на русском языке. Опции: - 4-я контролируемая ось, поворотный стол с ЧПУ (ФC65МФ4) - одновременное управления по 4м координатам; - Кондиционер электрошкафа; - ЧПУ Fanuc, МодМашСофт, БалтСистем; - Пистолет СОЖ; - Система подачи СОЖ под давлением 30 Бар; - Устройство смывания стружки с дополнительным насосом; - Система аспирации (удаление паров СОЖ, опилок); - Оптические линейки по осям; - Устройство контроля обмера детали Renishaw OMP; - Автоматическое устройство настройки инструмента Renishaw TS-27R, OTS; - Комплект измерительной системы Hexagon; - ShopMill циклы визуального программирования от Siemens; - Гарантия 24 месяца.