Станок токарный с оперативной системой управления 16гс25су

Страна:Беларусь
Цена:по запросу
Ø обр. 500 мм, РМЦ 1000, кВт 11

Свяжитесь с нами мы проконсультируем

моб.: +7 (705) 554-04-24
моб.: +7 (705) 554-04-54

тел.: +7 (727) 226-24-66
e-mail: stanki@stankoplus.kz

Сравнить

Станок токарный с оперативной системой управления 16ГС25СУ

Токарный станок 16ГС25СУ - прочный и надежный предназначен он для оснастки деталей с криволинейным, прямолинейным, а также ступенчатым профилем в полуавтоматическом режиме. Токарный станок по металлу 16ГС25СУ оборудован датчиком нарезания резьбы, роликовыми направляющими для смещения суппорта в поперечном направлении и оперативной системой управления, все это неплохо позволяет регулировать весь процесс токарной обработки. Оснащен оперативной системой управления ("Mitsubishi" С6), позволяющей задавать процесс обработки деталей комбинированием из готовых циклов с заданием необходимых параметров, что сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Применение оперативной системы управления вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.

Оперативная система управления обеспечивает: 

- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана; - задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - задание и выполнение полуавтоматических циклов: - чернового и финишного наружного и внутреннего точения; - нарезания всех видов резьб с постоянным шагом; - возможность привязки инструмента; - диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания; Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие импортного производства, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; Станок может изготавливаться с программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивающим работу в ручном режиме или поворотном автоматическом цикле; Станок также может поставляться в нескольких исполнениях:

- с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»); - с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»); - с механизированным зажимом заготовки в патроне (индекс «П»- электромеханическим, «П1»-гидравлический, «П2»-пневматический);

Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.

Характеристики

Технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
устанавливаемой над станиной
обрабатываемой над станиной, не более
обрабатываемой над суппортом, не более
500
320
200
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах), мм 1000
Наибольшая длина обработки, мм 900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
Высота центров над направляющими 250
Наибольшая высота резца устанавливаемого на станке, мм 25
Наибольшая длина продольного перемещения каретки (ось Z), мм 905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм 210
Дискретность перемещения по координатам, мм
продольной (ось Z)
поперечной (ось Х)
0,001
0,001
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 20-2500
Количество диапазонов частот вращения шпинделя:
прямого вращения
обратного вращения
3
3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 800
Мощность привода главного движения, кВт 11
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Габаритные размеры станка, мм, не более
длина
ширина
высота
2930
1590
1610
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более 3200/3650
Отправьте заявку и наши специалисты незамедлительно обработают ваш запрос
*